影响温室冲压件加工尺寸精度的因素与加工工艺需要计算哪些内容

{一}、影响温室冲压件加工尺寸精度的因素

温室冲压件加工的尺寸精度是指压件加工的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了压件加工的尺寸精度。

影响压件加工尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、温室冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。

冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。温室冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。

此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对温室冲压件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。

{二}、大棚骨架配件加工工艺需要计算哪些内容

大棚骨架配件就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。大棚骨架配件工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。

1、分离工序是在冲压过程中使大棚骨架配件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时大棚骨架配件分离断面的质量也要满足一定的要求；

2、成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

那么大棚骨架配件工艺需要计算哪些事项?接下来大棚骨架配件加工厂的小编就来为大家详细的介绍下大棚骨架配件工艺需要进行计算哪些内容，具体内容如下：

1、大棚骨架配件毛坯尺寸及半成品尺寸计算。

2、大棚骨架配件工艺力的计算。包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等；

3、大棚骨架配件模具压力中心的计算。尤其对冲压复杂形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具，很应重视这一计算；

4、凸、凹模间隙及其圆角半径的确定，凸、凹模工作部分的尺寸计算。

5、弹性元件的有关计算。如橡胶或弹簧的自由高度和预压缩量的确定等；

6、大棚骨架配件模具有关零件的强度校核。如细长凸模、薄弱凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核。