温室冲压件的加工特点以及检测方法

{一}、温室冲压件的加工特点

温室冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出温室冲压件。

温室冲压件加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：

（1）冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产温室冲压件的成本较低。

（2）由于模具在冲压过程中保证了温室冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏温室冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不差，换性好，具有“一模一样”的特征。

（3）温室冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）温室冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得到一个冲件，因此温室冲压件的生产能实现。

{二}、大棚骨架配件的检测方法

关于大棚骨架配件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的大棚骨架配件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

大棚骨架配件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。大棚骨架配件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些大棚骨架配件的硬度。合金大棚骨架配件是金属加工、机械制造领域常用的零件。大棚骨架配件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。

大棚骨架配件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的大棚骨架配件加工，不同种类的大棚骨架配件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于大棚骨架配件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。