温室冲压件加工时需要注意事项和用级进模冲裁顺序的安排

一、温室冲压件加工时需要注意事项

在温室冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。

要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。

要定期全.面检查温室冲压件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守温室冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成的伤害和损失。

温室冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（温室冲压件）的成形加工方法。

工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序（冲裁工序）：其目的是使温室冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。

变形过程：

模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：

1）弹性变形阶段

板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2）塑性变形阶段

板料的应力达到屈服大的限度，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3）断裂分离阶段

已成形的裂纹沿很大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展。

二、用级进模冲裁顺序的安排

1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当大棚骨架配件定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。

2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排

1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。

2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。

工艺方案确定之后，需要进行的工艺计算和设备，为模具设计提供的依据。