提高温室冲压件加工效率的方法以及出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面

[一]、提高温室冲压件加工效率的方法

大家都知道温室冲压件加工生产出来的零件刚度比较好，我们在生产零件的时候，全部采用钢材进行生产，钢材厚度大小不一，通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压，这样生产出来的零件，相比于其他生产工艺在刚度上要强很多，并且在整个温室冲压件加工过程中对零件内部结构不断进行改进，这样就在总体强度上了很大的提升。

温室冲压件加工的产品安装起来比较方便，我们在生产的时候，会根据您提供的图纸进行冲压，不会有多余部分的存在，需要什么的零件，就生产什么样的零件，是冲压的一大优点，所以在后期安装的时候，是非常便利的。

温室冲压件加工厂家比较希望的就是增强温室冲压件的生产效率。那么接下来为大家介绍的相关知识内容是——温室冲压件的加工效率怎么提高？

提高温室冲压件加工效率的方法有以下几点：

在很多当中都需要用到温室冲压件，例如汽车行业的整体温室冲压件、汽车零部件类温室冲压件、电器件温室冲压件、日用品温室冲压件、家用电器部件温室冲压件、航空特种温室冲压件等。因此温室冲压件质量直接关系到相关应用产品的质量，如何提高温室冲压件生产效率，可以从下列方面着手。

1、模具工艺卡和和模具压力参数归档整理，制作对应的标识牌装模具上或放在压机旁边的文件里，可以查阅参数，调整装模高度。

2、模具生产过程当中加大自检、互检、专检的力度，防止出现质量缺陷，通过操作人员质量技能培训，提高生产质量意识，提高产品品质。

3、提高模具保养效率，通过每个批次生产进行模具保养维护，提高模具使用寿命，提高生产效率。

4、对模具出现的故障，及时，刀块崩刃补焊处理，模具生产板件变形的进行上机床研合。

[二]、大棚骨架配件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面

1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动而不能凸、凹模有正确的固定位置。

2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上，下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

3)安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。大棚骨架配件模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5)冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6)工件冲压时的较大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，使上、下模中心线不重合。

7)板料平直度差，在大棚骨架配件过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。

8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。