温室冲压件出现翻料和扭曲情况应该如何避免跟加工中冲裁顺序是什么

(一)、温室冲压件出现翻料和扭曲情况应该如何避免

温室冲压件加工厂在进行温室冲压件生产时，经常会发现温室冲压件出现翻料、扭曲现象。其实，通过合理的生产控制，这个问题是可以避免的。那么，在生产过程中，温室冲压件出现翻料和扭曲情况，那么对于温室冲压件出现翻料和扭曲情况应该如何避免?

1、合理的温室冲压件模具。在温室冲压件模具中，下料次序的分配有可能危害到温室冲压件成形的精密度。对于温室冲压件细微部位的下料，一般先分配很大总面积之剪压下料，再分配较小总面积的剪压下料，以冲裁力对温室冲压件成形的危害。

2、压紧原材料。摆脱传统式的温室冲压件模具构造，在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时，而原材料又可被卡紧。重要成形部位，卸料板一定制成镶块式构造，以便捷处理长期温室冲压件模具所造成卸料板压料部位造成的磨(压)损，而没法卡紧原材料。

3、加设强压功能。即对卸料镶块脱料部加厚型规格(正常的卸料镶块厚H0.03mm)，以提升对型腔侧原材料的工作压力，进而抑止剪压时温室冲压件造成翻料、歪曲形变。

4、模座刀口顶端修成斜坡或弧型。它是冲裁力的合理方式。冷冲压力，就可以对型腔侧原材料的拉伸力，进而达到温室冲压件造成翻料、歪曲的实际效果。

5、平时温室冲压件模具加工中，应留意维护保养剪压凸、型腔刀口的锐利度。当剪压刀口损坏时，原材料所受拉应力将扩大，进而温室冲压件造成翻料、歪曲的趋于增加。

6、冷冲压空隙不科学或空隙不匀也是造成温室冲压件翻料、扭曲的缘故，需加以克服。

(二)、大棚骨架配件加工中冲裁顺序是什么

从事大棚骨架配件加工行业的人都很清楚，大棚骨架配件的表面油污来自于模具的润滑油，在初加工时模具是润滑的，这样一来就不可避免地使少量加工件沾上油，还有各种抛光、切削、防锈油等，严重影响大棚骨架配件的使用，为了很好解决这种问题，下面为你提供3种处理方法。

去除油污的原理是：皂化反应和非皂化反应，前者用于处理动植物油脂，与碱反应溶于水，后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。

1.碱溶剂除油法：金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时，会发生乳化反应，此方式的优点是成本低廉，缺点是作用效果较弱，速度慢，所以在现代冲压行业中比较少使用了。

2.有机除油法。与冲压加工件表面的矿物油产生强作用，短时间内就能把油污溶于水，全部去除，常见的试剂有：三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工业大批量的运用中具有明显的作用，逐渐取代传统方式；但也有明显的不足，成本上升，挥发性强，易燃易爆且具有毒性，对环境污染等，这种方式还是得看具体的产品需求。

3.电化学脱脂法。不同于上述两种方法，电化学的原理很加环保，没有副作用，且效率高。将大棚骨架配件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。